聚丙烯储罐在卸料时的注意事项

　　由于我们经常用聚丙烯储罐储存酸、碱等化工产品，其卸料工作是非常危险的，为保障作业安全，我们在进行卸料时需注意以下问题：
　　一、卸料前
　　1.保安和卸料操作工提前15分钟到达现场，保安做好警戒准备！戒严区域与卸料点60米！各通道口设专人把守，并禁止一切车辆、人员通行，禁止一切明火作业。操作工首先记录储罐液位指示仪的液位数据！做好卸料前的一切准备工作，如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等！
　　2.接到卸料操作工准备就绪通知后，警戒保安将信息传递到前门，由前门保安通知罐车进入园区直达卸料点。
　　3.充注工作由专业技术人员负责并统一指挥，由经专业培训的维修人员及操作工佩合进行，所有进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应服从专业技术人员的指挥。
　　4.保安指挥罐车进入卸料平台，停车、熄火！
　　5.配备有35KG干粉灭火器6个及足够的毛巾。做好泄漏应急措施：防护沙、棉纱等材料准备。
　　6.由专业人员检查各灭火器铅封良好，合格证在有效期内，检查参加充注人员未带火种及香烟等，所有参加充注人员必须穿防静电服、防静电鞋。
　　7.开始工作前由专业技术人员向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项，并作好工作分工，泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口，并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠，保证无泄漏。
　　8.将罐区接地线与罐车接地装置连接正确并牢固完好！将现场用氮气软管引到卸料区备用。
　　9. 遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料！
　　二、卸料中
　　1. 接到指令，罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器，对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护，发现泄漏，随时准备关闭阀门，进行检修。
　　2.在卸料中，泄料操作工不得离开卸料阀门，随时做好应急准备，如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门！
　　3.保安立即处理泄漏环戊烷原料，少量泄漏：用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏：用专用容器转移至已准备好的空桶内，并迅速转移至指定存放区！
　　4.在卸料时间50分钟后，泄料操作工随时注意罐车的压力变化。
　　5.在确认罐车内卸料完成时，关闭罐车上阀门。
　　6.注意控制柜超高料位90%是否报警，如报警立即停止卸料。
　　三、罐料后
　　1.当罐车内相对压力降为零时，保持气压平衡，卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据！
　　2.拆卸罐车与罐区的联结管路，并将罐区管路高举，使软管内残余环戊烷流入储罐内，用氮气冲刷软管及周围气体，封闭储罐上进料阀门及进料口。
　　3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭。
　　4.用氮气冲刷卸料区数分钟后，将灭火器复位，解除作业区内的戒严通道。
　　四、其它注意事项
　　1.卸料操作时在卸料区内严禁吸烟、带入火种、手机关机，使用工具应采用铜制等防爆工具。
　　2.遇雷雨天气禁止进行环戊烷卸料或有暴露环戊烷的操作。
　　3.当运输环戊烷罐车到达前门时，前门保安立即通知安全管理员。
　　为保证卸料时不会损坏聚丙烯储罐或出现其他意外事故，作业过程中专业人员应检查各灭火器铅封是否良好，合格证是否在有效期内，确保作业人员未带火种及香烟等。