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PP反应釜成型工艺采用碰焊绕带式缠绕技术,品质达到先进水平,主要工序有罐体碰焊、外部焊接、绕带缠绕、管口安装等。本产品耐腐蚀、设计科学、结构合理、性能优良、规格式样齐全、使用安全可靠。广泛应用于钢铁、有色金属冶炼、石油、化工、电镀、制药、污水处理、表面处理、核工业、食品加工业等。单一材料,除强氧化性酸外,其它介质均可使用,使用温度0-100℃。半自动制造,工艺成熟,质量稳定。热塑性材料,可回收用于其他产品。通过清洗可除残留介质,可变换储存介质。
是对普通PP料进行β改性,使其具有均匀细腻的Beta晶型结构,具有好的耐化学腐蚀性,耐磨损,绝缘性好,耐高温,工作温度可达到100℃,无毒性,质量轻,便于运输与安装,这是一种比PP材料耐高温、抗腐蚀、抗老化的产品。
其筒体生产工艺是 PPH 由螺杆挤出机经固定口模定型后缠绕在钢模上的一种生产方式。该生产工艺从德国引进,是目前世界上最先进的一种塑料整体缠绕成型生产工艺,取代了板材二次成型的旧工艺。
由于PP反应釜有优良的耐腐蚀性能,尤其是抗环境应力开裂性能,其与无机盐的水溶液、无机酸类、碱类的稀或浓溶液,即使在较高的温度下,也不会起化学反应。在室温下,几乎没有可以使其溶解的溶剂,有明显优于常规聚丙烯的生产工艺和机械性能,但其对强氧化剂和芳香族碳氢化合物、氯化的碳氢化合物的耐腐蚀性较差。根据经验分析,主要在下列行业的设备中使用:
(1)在新能源行业中主要应用于各种生产过程所需的储罐、中转槽、搅拌槽、反应槽等。
(2)在环保行业中主要用于制作废气处理的塔设备等。
(3)在化工医药行业中主要应用于立卧式储罐、计量罐等。
由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1、通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。
2、在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。
3、在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
首先,一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。
其次,在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速。
釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免烫伤;实验完应该先降温。不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。
同时反应釜使用后要注意去保养,这样高压釜才能有更好的使用寿命。